فرآیند تولید بوشهای چینی ترانسفورماتور یک فرآیند سیستماتیک است که علم مواد، قالبگیری دقیق و آزمایشهای دقیق را ادغام میکند و برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد درازمدت تحت ولتاژ بالا، دمای بالا و محیطهای پیچیده طراحی شده است.
آماده سازی مواد اولیه و انتخاب مواد بوش های چینی عمدتاً از مواد سرامیکی با کارایی بالا{{0} ساخته می شوند. اجزای مشترک عبارتند از:
آلومینا (Al2O3): استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی عالی را فراهم می کند که به طور گسترده در بوشینگ های ولتاژ متوسط و پایین استفاده می شود.
اکسید زیرکونیوم (ZrO2): دارای چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بالا، مناسب برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر ضربه و عملکرد خستگی بالا نیاز دارند.
اکسید سیلیکون (SiO2): پایداری شیمیایی و خواص عایق الکتریکی را افزایش می دهد.
برای محصولات ولتاژ بالا، 8 مول% Y2O3 نیز برای تثبیت پودر ZrO2 برای بهبود پایداری حرارتی و توانایی ضد پیری استفاده میشود.
فرآیند قالب گیری: انتخاب فناوری مناسب بر اساس مشخصات محصول
1. پرس ایزواستاتیک (فرایند اصلی)
در حال حاضر،-بوش های چینی ولتاژ بالا معمولاً از فناوری پرس ایزواستاتیک سرد استفاده می کنند. پس از بارگذاری پودر سرامیک در قالب الاستیک، فشار یکنواخت 100-200 مگاپاسکال در یک محیط مایع اعمال می شود، که چگالی ماده خالی را به مقدار تئوری نزدیک می کند و قوام محصول و استحکام مکانیکی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. این فرآیند برای بوشهای دقیقی که نیاز به عملکرد بالا دارند، مانند بوشهای چینی برای ترانسفورماتورهای ولتاژ فوقالعاده-، مناسب است.
2. اتصال مرطوب (برای بوش های چینی بزرگ)
برای بوش های چینی بزرگ با سطوح ولتاژ 110-330 کیلو ولت، یک اکستروژن قطعه بندی شده از خاک رس و به دنبال آن باندینگ استفاده می شود. مراحل مشخص به شرح زیر است:
با استفاده از میکسر خلاء خاک رس را با رطوبت 16.5٪ تا 18.2٪ اکسترود کنید.
هوا خشک شود تا رطوبت 15.2٪ - 17٪، سپس تصفیه شود.
از محلول آبی کربنات سدیم 2% به عنوان چسب استفاده کنید و قسمت های خالی را روی دستگاه باندینگ با سرعت 50 تا 80 دور در دقیقه وصل کنید و حباب های هوا و خاک رس اضافی را از بین ببرید.
در نهایت، اصلاح سوراخ داخلی را کامل کنید.
این روش میتواند مشکل قالبگیری یکپارچه دشوار آستینهای سرامیکی سایز بزرگ را به طور موثر حل کند.
3. پرس خشک و قالب گیری تزریقی (کاربردهای خاص)
پرس خشک: مناسب برای اشکال ساده و دسته های بزرگ قطعات لوله ای صنعتی، با راندمان تولید بالا و نرخ ضایعات پایین.
قالبگیری تزریقی: برای لولههای سرامیکی با دقت کوچک، مانند آستینهای رابط فیبر نوری یا اباتمنتهای ایمپلنت دندان، برای دستیابی به دقت سطح میکرونی استفاده میشود.
4. 3چاپ D (فناوری نوظهور)
فناوری چاپ سه بعدی فوتوپلیمریزاسیون به تدریج در ساخت لولههای سرامیکی سفارشی استفاده میشود و به دقت ± 20 میکرومتر دست مییابد که برای قطعات ساختاری پیچیده مانند نازلهای مقاوم{2}}در دمای بالا مناسب است.
